不銹鋼的種類很多，按照化學(xué)成分可以分為兩類，即是鉻鋼和鎳鉻鋼。鉻鋼中含有多量鉻及少量鎳、鈦等元素，鎳鉻鋼中含有多量鉻和鎳或再含有少量鈦、鉬等元素。按照金相組織的不同，分為奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型等幾類。其中具有不銹鋼沖壓技術(shù)要點(diǎn)的兩類分別是：甲類（馬氏體型鉻鋼）和乙類（奧氏體型鉻鋼）。

那么在沖壓不銹鋼材質(zhì)時要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

①為獲得更好的塑性，要使得不銹鋼材料處于軟態(tài)，也就是進(jìn)行熱處理，甲類不銹鋼的軟化熱處理是退火，乙類不銹鋼的軟化熱處理是淬火。

②在軟態(tài)下，甲乙兩類不銹鋼的力學(xué)性能都具有較好的沖壓工藝性，特別是具有較好的沖壓變形工藝性，適用于變形基本工序的沖壓加工。

③與碳鋼或有色金屬相比，不銹鋼沖壓另一特點(diǎn)是變形力大，彈性回跳大。那么為保證沖壓件尺寸和形狀的精度要求，有時需要增加修整、校正等沖壓沖壓操作工序；甚至還可能增加必要的熱處理。

④大多數(shù)不銹鋼材料不但強(qiáng)度高和韌性高，而且金屬容易黏附到模具表面，產(chǎn)生黏結(jié)現(xiàn)象，降低沖壓件質(zhì)量和縮短模具壽命。

那么在沖壓加工不銹鋼材質(zhì)時要注意的技術(shù)及操作特點(diǎn)：

① 模具設(shè)計及制造的工作零件（凹、凸模）的工作表面粗糙度值要盡可能小。拉深操作過程中，應(yīng)注意保持模具工作零件表面的光潔，并隨時清理模具表面的污物。

② 沖裁模刃口要保持鋒利，用鈍后必須及時刃磨。

③ 采用較低的沖壓速度，在沖裁工序中推薦沖壓速度比碳鋼減小?。

④ 與碳鋼或有色金屬比較，沖裁不銹鋼件的模具間隙取值應(yīng)較小，彎曲、拉深或成形不銹鋼件的模具間隙以及凸、凹模圓角半徑取值應(yīng)較大。

⑤ 在拉深加工時，應(yīng)對不同的拉深材料選用相應(yīng)的潤滑劑。