精密五金零件加工在實際地操作中，材料選取的強度和韌性的要求都比較高，主要是為了精密兩字。其加工性能和使用壽命跟零件的表明性能密切相關(guān)，但我們不能全靠材料來實現(xiàn)，主要的還是講究在實際加工的操作上不能出現(xiàn)失誤。當精密五金零件加工時，只有好的加工設(shè)備才能滿足精密件的標準。

精密五金零件加工是按量具量儀的讀數(shù)值是否直接表示被測尺寸的數(shù)值，可分為測量和相對測量。

絕對測量：讀數(shù)值直接表示被測尺寸的大小、如用游標卡尺測量。

相對測量：讀數(shù)表示測量尺寸與標準量的偏差。如果使用比較儀測量軸的直徑，則需要使用量塊調(diào)整儀器的零位進行測量。測量值是側(cè)軸直徑和量塊尺寸之間的差值，即測量值。一般來說，測量精度更高，測量更麻煩。

精密五金零件加工按被測表面與量具量儀的測量頭是否接觸，分為接觸測量和非接觸測量。

接觸測量：測量頭與被接觸表面接觸，并有精密作用的測量力存在。如用千分尺測量零件。

非接觸測量：測量頭不與被測零件表面相接觸，非接觸測量可避免測量力對測量結(jié)果的影響。如利用投影法、光波干涉法測量等。

精密五金零件加工按是否直接測量被測參數(shù)，可分為直接測量和間接測量。

直接測量：直接測量被測參數(shù)來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關(guān)的幾何參數(shù)，經(jīng)過計算獲得被測尺寸。

顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。

根據(jù)上述內(nèi)容，值得提醒的是，精密五金零件加工的模具表面拋光受到工藝和拋光設(shè)備以及零件材料鏡面的影響，測量方式只是讓我們能清楚知道零件是否合格，但這在當前的處理中是不夠的，還需要做好表面加工處理。而這表明拋光本身受材料的影響，雖然提高了精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的創(chuàng)新和升級，而硬化膜沉積、滲氮和滲碳技術(shù)常用于精密五金零件加工上，為的就是增強表面的光滑度和使用的性能高度。